熱熔（róng）膠複合機壓力膠量不穩的原（yuán）因分（fèn）析

2022-05-14 10:50:00

次

熱熔膠複合機壓力膠量不（bú）穩的原因分析

熱（rè）熔膠複合機是熱熔膠噴塗、刮塗、滾（gǔn）塗、塗膠和注射的自動化應用設備。有時候（hòu），熱熔膠複合機的壓（yā）力會不穩定，原因是（shì）什麽呢？

熱（rè）熔膠盒（hé）、熱熔膠管和熱熔膠（jiāo）是（shì）否符合規定的使用溫度。比如膠盒和熱熔膠管都（dōu）有溫度，但如果熱熔膠壞了（le）而沒有溫度，就會出現不穩定、噴膠異常和膠量少（shǎo）的情況。

在使用熱熔膠複合機的過程中，操作者沒（méi）有及時添加膠水，導致膠罐中（zhōng）的液位下降，然後大（dà）量添（tiān）加膠水，這導致膠（jiāo）罐的溫度被大（dà）量新（xīn）添加的膠水吸收，導致膠罐中的溫度急劇下降，並且膠水的粘度增加，從而使其不可用。因此，膠罐的正常液位應保持在80%，操（cāo）作人員應及時加膠。

在一些熱熔（róng）膠的生產（chǎn）中，由於生產設備陳舊，所生產（chǎn）的熱熔膠（jiāo）存在質量問題。例（lì）如，生產過程中不穩定的反應溫度和低過濾精度可能導致熱熔粘合（hé）劑本身的質量問題。因此，應選擇（zé）質量不錯的熱（rè）熔膠和製造商（shāng）。

橡膠箱中的碳化物沉積物很容易堵塞濾網和噴嘴（zuǐ），因為橡膠箱（xiāng）沒有長時間清洗或反複加熱。建議使用石蠟進行清潔。